Instalamos las pantallas de lana de roca en la sala de compresores de nuestra planta de gas. La reducción de ruido fue inmediata: pasamos de 98 dB a 63 dB en el puesto de operador. El equipo de Melbourne Acoustic hizo el relevamiento acústico previo y ajustó el diseño a las dimensiones exactas del recinto. Llevamos un mes de operación y los niveles se mantienen estables, sin degradación del material.
15 enero 2025 A Review After the First MonthContratamos el servicio para el diseño de silenciadores de venteo en una refinería. La comunicación durante la etapa de ingeniería fue clara: nos enviaron los planos de las cámaras de expansión y las curvas de atenuación esperadas. La instalación se completó en dos días y los picos de descarga bajaron de 118 dB a 82 dB a 10 metros. El único punto a mejorar sería el tiempo de entrega de los materiales, que se alargó una semana por temas de importación.
22 noviembre 2024Volvimos a trabajar con ellos para aislar las bases de los motores de 500 kW en nuestro galpón de máquinas. Ya habíamos usado sus absorbedores elasto-poliméricos en otra línea de producción y funcionaron bien durante tres años sin mantenimiento. En esta ocasión agregaron juntas de dilatación acústica en las losas, lo que eliminó por completo la transmisión de vibraciones a los equipos de medición contiguos. Resultado medible: vibraciones por debajo de 0.4 mm/s RMS.
8 marzo 2025Compartí tu experiencia con las pantallas aislantes, silenciadores o absorbedores que instalamos en tu planta. Cada comentario nos ayuda a ajustar los diseños a las condiciones reales de operación.
Instalamos las pantallas de lana de roca de 120 kg/m³ en nuestra planta de Chaco. La medición con sonómetro clase 1 dio 82 dB(A) a 1 metro del cerramiento, contra los 114 dB(A) originales. El personal ahora trabaja sin protectores auditivos en el exterior de la sala.
El silenciador reactivo-absorbente que diseñaron para nuestra refinería redujo el pico de descarga de vapor de 127 dB a 89 dB a 5 metros. La brida de conexión se adaptó sin modificar la tubería existente. Llevamos 14 meses sin degradación del material absorbente.
Colocamos los absorbedores bajo un motor de corriente continua en una planta de papel. La vibración en la losa pasó de 2.3 mm/s RMS a 0.4 mm/s RMS. La única observación: el ajuste de los pernos de anclaje requiere una llave dinamométrica con rango de 80–120 Nm, que no teníamos en el taller.