Ingenieros de planta y responsables de higiene industrial comparten la eficacia de nuestras soluciones acústicas en entornos reales de producción.
Jefa de Mantenimiento, Planta de Procesamiento de Gas
“Las pantallas de lana de roca de 120 kg/m³ redujeron el ruido de la sala de compresores de 98 dB a 63 dB en la banda de 500 Hz. Las mediciones con sonómetro clase 1 confirmaron el cumplimiento de la IRAM 4062. El personal ahora trabaja sin protectores auditivos en la periferia.”
Atenuación 35 dBSupervisor de Seguridad Industrial, Refinería Sur
“Los silenciadores de venteo para descargas de vapor a 40 bar pasaron de 120 dB a 85 dB a 10 m. La combinación de cámaras de expansión y paneles absorbentes funciona sin degradación tras 14 meses. La válvula de seguridad sigue operando dentro de los parámetros de diseño.”
Pico sónico controladoIngeniero de Proyectos, Planta Cementera
“Los absorbedores elasto-poliméricos bajo los motores de 500 kW redujeron la vibración estructural un 90% por debajo de 50 Hz. Las mediciones con acelerómetros dieron 0.4 mm/s RMS, dentro de la ISO 10816-3. Las juntas de dilatación acústica evitaron la propagación a las losas contiguas.”
Vibración residual 0.4 mm/sNuestro enfoque combina física aplicada con materiales específicos para cada rango de frecuencia. No vendemos soluciones genéricas, sino sistemas dimensionados según la carga acústica real de tu instalación.
Usamos lana de roca de 120 kg/m³ en lugar de paneles livianos. Esto evita la resonancia en frecuencias medias y garantiza una atenuación estable entre 125 y 4000 Hz. Cada pantalla se sella con juntas elasto-poliméricas para eliminar puentes acústicos.
Combinamos cámaras de expansión con paneles absorbentes para descargas de vapor hasta 40 bar. La reducción medida es de 120 dB a 85 dB a 10 metros, dentro de los límites OSHA. El mantenimiento programado cada 18 meses mantiene la eficiencia sin degradación del material.
Nuestros soportes viscoelásticos reducen la transmisión de vibraciones por debajo de 50 Hz en un 90%. En motores de 500 kW, los niveles residuales se mantienen bajo 0.5 mm/s RMS según ISO 10816-3. Ideales para proteger equipos de precisión en galpones de máquinas.
Realizamos análisis espectrales antes de diseñar el sistema y verificamos la atenuación después de la instalación. Cada proyecto incluye un informe con curvas de frecuencia y cumplimiento normativo IRAM 4062 u OSHA 1910.95, según corresponda.
Hemos trabajado en salas de compresores de flujo continuo, venteos de emergencia en refinerías y bases de motores en plantas cementeras. Cada caso tiene condiciones acústicas distintas y resolvemos con el material y la geometría adecuados, no con catálogos estándar.